深锥浓密机的特点

今天，我们一起来看一看这三种常见浓密机各自的特点。

1、 普通浓密机：作为选矿厂应用多的一款浓缩设备，普通浓密机按其传动方式分为周边传动式和中心传动式两种;按其工作面数量又可分为单层、双层和多层浓密机。这类浓密机的缺点是：由于其直径较大，故占地面积大，且单位面积生产能力也较低。

2、 浓密机：浓密机除在浓密机中装有倾斜板外，它具有专门的絮凝剂添加机构。其直径可缩小为普通浓密机的1/3-1/2，占地仅为普通浓密机的1/9-1/4，而单位面积处理能力却增加了几十倍，是日益获得广泛应用的新型浓密机。

3、 倾斜板浓密机：倾斜板浓密机是在普通浓密机的圆筒池偏上部分，沿圆周方向装设了许多向浓密机中央倾斜，与水平夹角约为60°的倾斜板。这些措施加速了矿粒的分离，缩短了物料沉降时间，强化了分离沉降过程，提高了浓缩效率，减少了基建投资，生产能力可提高约3倍。

深锥浓密机

这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度---，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，---、前西德采用，如---巴尔霍敏克机械厂生产的c—yd深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/l，底流浓度200～800 g/l，溢流浓度小于1 g/l，其处理量为300 m3/h。矿业大学研制的φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/l时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了φ2 000×6 800 mm及φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于---尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。

20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度---，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高xiao浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，溢流浓度低于0.1 g/l，底流浓度252 g/l，澄清速度45 m/h，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。

深锥多锥浓密机生产厂家

深锥多锥浓密机，设备外观呈锥形，能使絮凝剂与物料充分接触，---缩短了浓缩时间。与其他浓密机不同深锥多锥浓密机池高远大于池径，整体呈立式桶锥形，由于池体细长，在浓缩过程中又添加絮凝剂，加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小，处理能力---。深锥多锥浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成，浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离。沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮泥机连续的刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出。

浓缩机

周边传动浓缩机与中心传动浓缩机之间的区别 浓缩机是一种连续作业的浓缩和澄清设备。主要用于湿式选矿作业中的精矿脱水和尾矿脱水作业；同时还可用于化工、水源、污水等含有固体浆料的浓缩和净化作业等。浓缩机可分为普通浓缩机、斜板浓缩机和深锥浓缩机，其中普通浓缩机是选矿厂常见设备，大的特点是结构简单，易于管理。按照传动方式可将普通浓缩机分为周边传动和中心传动两种，两种设备命名主要是根据耙架的传动方式来定义的，虽然两类的命名不同，但其基本结构、原理和用途均是相同的