




膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后,有色金属矿充填站,由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度,有色金属矿充填站报价,特殊情况下,即使充填体局部达到强度---破坏后,整个充填体仍具有较高的承载性能。
我公司在浆状似膏体充填工艺上的技术---如下:
1、采用我公司自主研发的碱性胶结材料作为胶结剂,在同等胶结强度下仅为水泥用量的2/3,降
低充填成本。
2、可以在高水条件下实现胶结,克服了水泥材料高水不胶结的难题,增加了本工艺的应用范
围。
3、块状、颗粒状骨料采用先筛后破的制备工艺,工艺合理、简洁,降低了设备投资成本。
4、采用强力搅拌工艺,增强料浆活化性能,料浆和易性好,可以实现临界流阻高浓度不堵管、
低浓度不离析的自流充填,充填倍线可达到7以上。
5、自动化程度高,有色金属矿充填站价格,采用实现实时数据交换,可实现自动报警,变量归档等功能。从而实现生产厂区全程无
人值守,有色金属矿充填站方案,以及进行远程调试与系统维护。
膏体充填:以水泥做胶结材料的细尾砂作胶结材料进行充填,搅拌好浓度达到76-82%进行管道输送。做到不离析、泌水少、强度高、一般采用泵送法将浆体送到采空区。
充填料制备与输送:
搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆,通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填
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